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水冷+風冷+除塵不銹鋼多功能粉碎機
更新時間：2018-04-10
產品型號：FS180-4Q
產品報價：
產品特點：水冷+風冷+除塵不銹鋼多功能粉碎機，本機結構簡潔、堅固，運轉平穩，粉碎物料快速、均勻，效果良好。本機全為不銹鋼材料制作，機殼內部（粉碎槽）所有齒槽經精密機加工從而達到表面平滑，易于清理，改變了普通粉碎機內壁粗糙、易積粉、難清理的現象，使食品、藥 品、化工等生產更能符合國家標準，達到GMP的衛生要求。
FS180-4Q水冷+風冷+除塵不銹鋼多功能粉碎機的詳細資料：
水冷+風冷+除塵不銹鋼多功能粉碎機
水冷+風冷+除塵不銹鋼多功能粉碎機加工其它物料工藝應用方法：
1、在化妝品行業中的應用：通過粉碎后，吸收時間短，吸收更充分，作用更明顯。
2、在獸藥行業中的應用：（中藥）獸藥經粉碎后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。
3、原料粉碎后，易于精密混合（實現優于±1‰均勻度的復合化和精密包覆）。
4、對于藥物成型的影響（含包衣）：
a、對于片劑及膠囊，改進溶出速率，提高生物利用度；改進外觀及顆粒含量均一性;纖維彈性降低，易于制粒，壓片;膠囊增加比重，提高膠囊裝填量。
b、對于軟膠囊，提高主藥與基質的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應減少基質用量，降低成本；等積狀粒子，觸變性，粒度級配，壓縮粉碎。
c、對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質的混合均一性；提高外觀細膩度、粒度降低，便于透皮吸收，提高療效。
特別注意：不得粉碎金屬,特堅固及高粘度物料。
技術參數：
型 號 Model | FS180-4Q | FS250-4Q | FS320-4Q | FS350-4Q |
材 質 Material | 304S.S | 304S.S | 304S.S | 304S.S |
產 量 Output(kg/h) | 10-120 | 30-200 | 50-300 | 70-500 |
主軸轉速 Speed（r/min） | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 |
細 度 Fineness(mesh) | 10-120 | 10-120 | 10-120 | 10-120 |
功 率 Power(kw） | 2.2+0.37 | 5.5+1.1 | 7.1+1.1 | 11+1.1 |
外形尺寸 Dimension（mm） | 1150×770×1200 | 1200×1200×1650 | 1300×1300×1800 | 1400×1400×1800 |
集粉箱尺寸 Size of powder box（mm） | 380×380×1200 | 500×500×1500 | 500×500×1500 | 500×500×1500 |
盛料桶尺寸 Size of bucket（mm） | 400×400 | 500×500 | 600×600 | 600×600 |
重 量 Weight(kg) | 260 | 300 | 400 | 500 |
價 格 Price（元） | 16800 | 28000 | 38000 | 45000 |
備注：電機11KW以上的配套不銹鋼電控箱及叉三角降壓啟動 | ||||
?注意事項
1、檢查粉碎腔內是否有異物(開機前必須為空)，接通電源。
2、擰緊上蓋和粉碎腔的蝶形螺帽。
3、啟動電機，空機轉動1-2分鐘，然后從進料盤中漸漸喂入所打物料，喂料不宜過快過多。
4、如遇物料卡住，電機不轉，請立即關閉，以免電機燒毀，待清除所卡物料后，繼續使用。
5、本機在使用過程中嚴禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內。
6、本機系干式粉碎機，不宜粉碎潮濕物和油膩物。
7、請用戶根據所需更換不同篩網。
8、本機采用過熱保護器，如電機負載過大，會自動停機，如繼續操作，請重新按下保護器。
9、在本機工作過程中，電流不得大于15安培。
10、本機在外接電源應根據機器功率加裝合適的斷路器，目的是在機器負荷過大，電流過大時自動切斷電源，以保護電機！
11、本機在工作時確保有專人看管。
12、被粉碎的物料顆粒不宜過大，如遇悶機（即機器因負荷過大導致轉速明顯變慢或者被動地停止運轉），應該馬上斷掉電源。
13、如果被粉碎的顆粒過大，應該要經過萬能破碎機的破碎后，再用本機粉碎。
常見故障產生原因及排除方法：
故 障 | 產生原因 | 排除方法(必須切斷電源才能進行以下操作) |
通電后電機不轉動 | 1、電源接觸不良或插頭松動。 2、電源開關接觸不良 3、微動開關接觸不良 4、熱保護器失靈 | 1、修復電源或調換接頭 2、修理或更換開關 3、調整微動開關 4、更換熱保護器 |
通電后電機轉動過慢或不轉并產生振動 | 1、機械部分卡住(粉碎機槽內有異物) 2、離心器沒有打開 3、電源電壓過低 | 1、 清除粉碎槽內異物，開機先空轉半分鐘后再慢慢喂料 2、調正電源電壓 |
電機機殼表面過熱 | 1、負荷過大 2、電機潮濕 3、電源電壓過低 | 1、減少工作壓力 2、干燥電機 3、調正電源電壓 |
換向器表面產生環火或較大火花 | 1、換向器表面不光滑 | 1、清除換向器表面雜物 |
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